高品質氫氧化鈣的生產工藝分為四種：干法氫氧化鈣生產工藝、濕法氫氧化鈣生產過程、食品級氫氧化鈣生產流程和普通輕質碳酸鈣生產流程。熟石灰由優質化學鈣礦制成，采用先進技術精制而成。熟石灰是通過生石灰和水的化學變化得到的，屬于傳統的無機化工產品。在實際操作中，熟石灰(氫氧化鈣)有兩種生產工藝，即干法和濕法。雖然過程不同，但原則相同。

　　石灰石在石灰窯中煅燒以生產石灰(或購買的石灰)，通過傳送帶運輸，通過環錘式破碎機破碎至小于10mm，然后通過斗式提升機送至石灰倉。小于10mm的生石灰從石灰倉流向電子計量皮帶秤，由流量計測量的水進入預熱器。預熱器的內部結構是一種先進的雙軸混合裝置，帶有特殊的混合葉片，在槳的特殊結構的充分攪拌下，發生強烈的化學反應。通過變頻調速調節物料在機器中的停留時間，以確保物料在進入催熟器時充分預消化。預消化的物料流入消化爐進一步消化，到目前為止，生石灰已被消化成Ca(OH)2粉末，通過埋刮板和斗式提升機送至高效分離器，然后送至分離器進行選粉。粒度符合要求的細粉由細粉分離器和集塵器收集至螺旋輸送機，然后由升降機輸送至成品儲存倉。分離器分離出的粒度不合格的粗粉通過螺旋輸送機和斗式提升機進入粗粉倉，由卡車運輸。生石灰消化過程中產生的大量熱量和水蒸氣，經消化爐上部除塵器除塵凈化后，通過風機通過煙囪排放到室外，凈化后的氣體粉塵濃度控制在國家排放標準內。預消化器的上部配有空氣關閉裝置，以確保系統中的蒸汽與外部隔離，從而在系統中形成負壓操作，并確保清潔的操作環境。氫氧化鈣倉的下部裝有包裝裝置和散裝裝置，氫氧化鈣由卡車運輸。

　　高品質氫氧化鈣生產工藝流程的主要技術：

　　a) 選用成熟、可靠、技術先進的工藝設備。

　　b) 整個系統由PLC控制。

　　c) 氫氧化鈣消化設備采用預熱器和熟化器的二次消化。

　　d) 生石灰消化過程中產生的大量熱量和水蒸氣在除塵后由消化爐上部的除塵器排出。預消化器的上部配有空氣關閉裝置，以確保系統中的蒸汽與外部隔離，從而在系統中形成負壓操作，并確保清潔的操作環境。

　　高品質氫氧化鈣生產過程的自動控制：

　　高品質氫氧化鈣系統設備生產操作的調整、控制和報警由主控制室的PLC集中控制，并提供每個控制點的屏幕顯示和必要的聯鎖監控。生產過程中使用的操作參數會自動記錄，并可隨時打印。當上述工藝系統采用聯動控制模式時，工藝操作員可以直接操作操作站計算機上的鍵盤，并將操作指令發送給PLC系統，從而可以通過PLC系統直接監控各個系統的整個生產過程。IPC實時檢測每個系統的信號。如果發生故障，IPC將在判斷后發出警報或停止機器。原料倉和成品倉安裝有液位指示器，每個倉的液位信號在中央控制室顯示。